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五軸轉(zhuǎn)臺優(yōu)點是旋轉(zhuǎn)坐標有足夠的行程范圍，工藝性好，適合中小型體零件的五面粗、精銑削加工，機床能在加工時減少裝夾次數(shù)，達到高效率、高精度、高可靠性的要求。

五軸轉(zhuǎn)臺特點
1）安裝方便，可靠性高，控制簡單。只需要4-5Kgf/cm2 的氣壓即可驅(qū)動，用電磁閥或手動閥斷通一次即可實現(xiàn)一次分度。
2）內(nèi)置磁環(huán)?？梢暂敵龃鸥袘?yīng)信號，方便與PlC信息連接。
3）可根據(jù)工藝要求等分分割，盤面不須升降。
4）特殊的防沖擊設(shè)計，運行更加平穩(wěn)。
5）標準等分為4，6，8，12，24 等，特殊等分可定制。
6）特殊的防水設(shè)計，壽命更長。
7）反應(yīng)速度快，可與攻牙機，鉆床，鉚釘機，超聲波機，燙金機，絲印機，移印機，CNC數(shù)控機配合，形成自動化生產(chǎn)，加工和組裝。

五軸轉(zhuǎn)臺后置處理程序的作用
用CAD/CAM軟件進行編程時，按規(guī)定均視工件不動，而由刀具運動來完成加工動作，經(jīng)過處理可得到一個不針對具體機床的中性刀位文件。在多軸加工中，CAD/CAM軟件天生的刀位文件中包含刀具參考點坐標值和刀軸矢量。
在實際機床上，運動的實現(xiàn)方式各異，有的運動由工作臺實現(xiàn)，有的運動由刀具實現(xiàn)。在3直線軸(X、Y、Z )聯(lián)動情況下，編程員一般不需關(guān)心是工作臺運動還是刀具運動，由于機床廠家均按國際標準來定義機床的坐標系及其運動方向。多軸聯(lián)動的回轉(zhuǎn)軸運動，包括刀具擺動、工作臺回轉(zhuǎn)，這就要求后處理程序針對不同情況進行不同的計算將刀位文件中刀具軌跡坐標轉(zhuǎn)換為機床坐標及相應(yīng)的回轉(zhuǎn)角度，通過代碼轉(zhuǎn)換將它們轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控程序。